工業(yè)泵的密封對整個設(shè)備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，工業(yè)泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展，更使得對泵的密封更加嚴格。目前，我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式:填料密封、迷宮是密封、浮動環(huán)密封和機械密封。在現(xiàn)實生產(chǎn)中多數(shù)使用填料密封和機械密封。

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　　工業(yè)泵密封故障原因分析

　　填料密封故障表現(xiàn)及原因：

　　從填料密封的原理來看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障表象和原因有以下幾種:①填料外表面被研傷，填料壓蓋外側(cè)泄漏，是由于填料外徑太小。②填料擠進軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時，多因為設(shè)計的間隙過大或偏心。③介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。④泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)，是因為填料膨脹或破壞或填料切得太短或裝配錯誤或潤滑劑被沖掉或偏。

　　3.2機械密封的故障表現(xiàn)及原因

　　①機械密封振動、發(fā)熱。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。

　?、跈C械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　?、壑芷谛曰蜿嚢l(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。

　　④機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等。

　　⑤機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，從而導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。

　　工業(yè)水泵密封處理故障采取的措施

　　填料密封處理故障采取的措施：

　　1填料材料的選擇。選擇填料時我們主要看是否具備這幾個條件:

　?、僭趬荷w壓力下有足夠的塑性，在壓緊力作用下能否產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸，填充所有的松孔、縫隙，從而堵塞泄漏。

　　②有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，不受密封的液體、氣體和潤滑液體的侵蝕。

　　③有自動松弛的余地，耐磨，摩擦系數(shù)小，而不致產(chǎn)生破壞性的摩擦和熱。

　?、茌S存在少量偏移時，填料是否有足夠的浮動彈性;制造是否簡單、填裝方便。

　　2加裝填料。在加裝填料是，必須對填料室清理干凈，不容許有任何雜質(zhì)和污垢。檢查填料函和填料尺寸，根據(jù)泵軸的尺寸圈切，不易太短。填裝時不得用銳器(如改錐、鐵絲等)扎壓填料，以免使填料形成孔洞影響密封效果，裝填壓實過程中壓蓋不可偏斜，造成靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，緊固時要均勻用力。加裝填料后，盤根不易加的太緊，應(yīng)有一定的松度。

　　機械密封處理故障采取的措施

　　如果機械密封的零件出現(xiàn)故障，就需耍更換零件或是提高零件的機械加丁精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。

　　1機械密封振動，發(fā)熱的處理。如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少切實保持0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

　　2機械密封泄漏的處理。機械密封的泄漏是由于多種原因引起，為了大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一定要嚴格按照技術(shù)要求進行裝配，同時還要注意以下事項:①裝配要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。②修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。③裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須切實保持它在軸上軸向移動靈活。

　　3泵軸竄量大的處理。合理地設(shè)計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。對于多級離心泵，設(shè)計方案是:平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。

　　4增加輔助沖洗系統(tǒng)。密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，必須進行沖洗，否則會因結(jié)晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉積，使機械密封的彈簧失靈，如果顆粒進入摩擦副，會導(dǎo)致機械密封的迅速破壞。機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。

　　5泵振動的處理措施。在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關(guān)，消除振動源。以上簡單研究了機械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)的故障后，遇到機械密封的故障問題，首先要考慮機械密封本身的影響因素，然后還要考慮機械密封外部的一些影響因素。比如:在分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時，要考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

　　工業(yè)泵密封的選擇

　　填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。因此，在輸送一般介質(zhì)，如水;一般不適于石油及化工介質(zhì)，我們可以使用填料密封的工業(yè)泵。特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。機械密封的密封效果好，泄露量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。在輸送石油及化工介質(zhì)，可使用機械密封的工業(yè)泵，機械密封適用于可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

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